A precíziós öntés a hagyományos öntési eljárásokhoz képest speciális öntési módszer. Viszonylag pontos formát és nagy öntési pontosságot tud elérni. Ezenkívül a termék precíz, összetett és közel áll az alkatrész végleges formájához. Közvetlenül, megmunkálás nélkül vagy kevés megmunkálással használható. Ez egy fejlett technológia az öntvényiparban, amely megközelíti a formázást.
A precíziós öntés folyamata:
Viaszprés-----viaszjavítás-----viaszellenőrzés-----faképzés-----héjkészítés-----viaszmentesítés (gőzös viaszmentesítés)-----penészes pörkölés {{6 }}Teszt (spektroszkópia a kémiai összetétel meghatározására)---Öntés (Olvadt acél öntése a formahéjba)---Vibrációs héj---Öntési és öntőrúd-vágás szétválasztása---Csiszoló kapu --- Hőkezelés - szemcseszórás - vakpróba - megmunkálás - felületkezelés - késztermék ellenőrzés - tárolás
Az öntési pontosságot befolyásoló tényezők:
Normál körülmények között a precíziós öntvények méretpontosságát számos tényező befolyásolja, mint például az öntvény szerkezete, az öntvényanyag, a formakészítés, a héjkészítés, a pörkölés, az öntés stb. Bármely összekötő kötés beállítása és indokolatlan működése megváltoztatja az öntvény zsugorodási sebességét. öntvény. Az öntési méretpontosság és a követelmények eltéréséhez vezethet. A következő tényezők a precíziós öntvények méretpontossági hibáit okozhatják:
(1) Az öntvény szerkezetének hatása: a. Az öntvény falvastagsága nagy zsugorodási sebességgel rendelkezik, és az öntvényfal vékony és a zsugorodási sebesség kicsi. b. A szabad zsugorodás mértéke nagy, a gátolt zsugorodási sebesség kicsi.
(2) Az öntvényanyag hatása: a. Minél nagyobb az anyag széntartalma, annál kisebb a lineáris zsugorodás mértéke, minél kisebb a széntartalom, annál nagyobb a lineáris zsugorodási sebesség. b. Az elterjedt anyagok öntési zsugorodása a következő: öntési zsugorodás K=(LM-LJ)/LJ×100 százalék, LM az üregméret, LJ pedig az öntvényméret. A K-t a következő tényezők befolyásolják: K1 viaszforma, K2 öntvényszerkezet, K3 ötvözettípus, K4 öntési hőmérséklet.
(3) A formakészítés hatása az öntvények lineáris zsugorodási sebességére: a. A viasz befecskendezési hőmérséklete, a viasz befecskendezési nyomása és a nyomástartási idő a legnyilvánvalóbb hatással van a befektetési forma méretére. A viasz befecskendezési hőmérséklete a legszembetűnőbb, ezt követi a viasz befecskendezési nyomása, és a nyomástartási idő garantált A beruházás kialakulása után a beruházás végső méretére gyakorolt hatás nagyon kicsi. b. A viasz (penész) anyag lineáris zsugorodása körülbelül 0.9-1,1 százalék . c. Tároláskor a befektetési forma tovább zsugorodik, és a zsugorodási érték a teljes zsugorodás körülbelül 10 százaléka, de 12 órás tárolás után a befektetési forma mérete alapvetően stabil. d. A viaszforma radiális zsugorodási sebessége a hosszirányú zsugorodási sebességnek csak 30-40 százaléka, és a viasz befecskendezési hőmérsékletének hatása a szabad zsugorodási sebességre sokkal nagyobb, mint a gátolt zsugorodási sebességre (a A viasz optimális befecskendezési hőmérséklete 57-59 fok, minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodás).
(4) A héjkészítő anyagok hatása: A cirkónium homok, cirkonpor, shangdian homok és shangdian por tágulási együtthatója kicsi, mindössze 4,6 × 10-6/fok, ezért figyelmen kívül hagyható.
(5) A héjpörkölés hatása: a héj kis tágulási együtthatója miatt 1150 fokos héjhőmérsékletnél ez csak 0,053 százalék, így ez is figyelmen kívül hagyható.
(6) Az öntési hőmérséklet hatása: minél magasabb az öntési hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodási sebesség, minél alacsonyabb az öntési hőmérséklet, annál kisebb a zsugorodási sebesség, ezért az öntési hőmérsékletnek megfelelőnek kell lennie