Az öntés általában nem gyakorol nyomást, a berendezés és az öntvény szilárdságára vonatkozó követelmények nem magasak, a termék mérete korlátozott, és a termék belső feszültsége szintén alacsony. Ezért a gyártási beruházás kicsi, és kiváló teljesítményű nagyméretű alkatrészek gyárthatók, de a gyártási ciklus hosszú, és az öntés után mechanikus feldolgozás szükséges. A hagyományos öntés alapján olyan módszerek származnak, mint az öntés, a betétöntés, a nyomásos öntés, a forgóöntés és a centrifugális öntés.
①Perfusion. A módszer és az öntés között az a különbség, hogy az öntés után a termék felszabadul a formaból; és a forma önmagában a termék része, amikor öntik.
LayBelöntés. Különböző nem műanyag alkatrészeket helyeznek a formaüregbe, és megszilárdítják a befecskendezett folyékony anyaggal úgy, hogy az be legyen zárva.
③ Nyomás öntés. Ha bizonyos nyomást gyakorol az anyagokra öntés közben, akkor előnyös, ha viszkózus anyagokat fecskendez be az öntőformába, és lerövidül a töltési idő. Főleg epoxigyanták öntésére használják.
OtRotary casting. Miután az anyagot befecskendezték a formaba, az öntvény egyetlen tengely vagy több tengely körül forog viszonylag alacsony sebességgel. Az anyag a formaüreg belső falán gravitáció útján oszlik el, és melegítés és kikeményedés formájában van kialakítva. Gömb alakú, cső alakú és más üreges termékek gyártására szolgál.
⑤ Centrifugális öntés. Fecskendezzen kvantitatív folyékony anyagokat egy sablonba, amely nagy tengely körül forog nagy sebességgel, és melegíthető, centrifugális erő alkalmazásával eloszlatja az anyagokat az öntőforma belső falán, és fizikai vagy kémiai formában megszilárdul egy cső alakú vagy üreges hengeres termékké. akció casting]). Monomer öntésű nylon termékek centrifugális öntéssel is előállíthatók.
