Az öntvény durva szemcsemérete azt a hibát jelenti, hogy a gabonaszerkezet túlságosan nagy, és nem alkalmazható mechanikai ellenőrzés vagy törésvizsgálat után. A durva szemcsézettség eloszlása az öntés során vagy az öntés során előfordulhat. Részleges. Lényegében a durva gabonaviselet fémkohászati hiba. A gyártási évek alapján és a releváns anyagokra való hivatkozással a szerző az öntvények durva hibáinak okairól és megelőző intézkedéseiről beszél.
1. Öntési szerkezet és folyamattervezés
1) Az öntvény szelvényének különbsége túl nagy, ami durva szemcseméretet eredményez a vastagabb rész lassú hűtése miatt. Olyan fémek, mint a szürkeöntvény, amelyek nagyon érzékenyek a keresztmetszeti változásokra, hajlamosabbak ilyen hibákra.
Az ilyen hibák megelőzésének hatékony módja az öntvény keresztmetszetének nagyfokú eltéréseinek elkerülése, de ez a megközelítés néha lehetetlen az öntöde számára. Így az öntést illetően az ilyen problémák előfordulása csökkenthető hideg vas alkalmazásával, az öntési hőmérséklet szabályozásával vagy megfelelő juice rendszer kiválasztásával, hogy csökkentse az ilyen hibák súlyosságát. A hideg vas használata meggyorsíthatja az öntvények vastagabb szakaszainak hűtését; ha az öntési hőmérséklet túl magas, akkor ezek a problémák komolyabbak lesznek és kerülni kell őket. Az öntvényrendszer kialakításával és korrigálásával az alacsony hőmérsékletű olvadt fém az öntvény szakaszában található. Vastag részek és a leghatékonyabb felépítés a vasaló vastag részében, a lehető legkisebbre csökkenti a felszálló méretét.
(2) A perforált öntvények esetében a folyamattervező néha nem használ magot olyan maggal, amely segít csökkenteni a tényleges keresztmetszet méretét, úgyhogy a nem illeszkedő rész túl vastag ahhoz, hogy ezt a hibát előidézze. a lehető legnagyobb mértékben A homokmagot vastag részre helyezzük.
(3) Bizonyos esetekben az öntvény szelvénye nem túl vastag, de az eredmény egy vastag keresztmetszet egy keskeny mélyedés vagy mag miatt, amely az öntés hűtőborda szakaszát képezi. Pl. Egy oszlopos köldökzsinórban az öntés mélységében szükség lehet egy magra, amely lassú hűtést eredményez. Abban az esetben, ha a tervezési módosítások nem lehetségesek, a legjobb megoldás az, hogy hideg vasat helyezzünk a magra vagy az öntőszerszámra, kivéve, ha a fémhőmérsékletet le lehet csökkenteni vagy a kaput újra fel lehet ültetni.
(4) Ha a folyamat kialakítása befejeződött, a megmunkálási juttatás túl nagy, ami nem csak növeli a vágási költségeket, hanem le is vágja a sűrű öntvény felületét, és lazább központi hűtést tesz lehetővé. Ez a design nincs érdemben, mert az öntés vagy megmunkálás szempontjából nem ésszerű. A megoldás az öntvény tervezésének megváltoztatása. Ha a kialakítás nem változtatható meg, a helyes módszer a hideg vas alkalmazása, az öntési hőmérséklet szabályozása és a kapuszállító rendszer beállítása.
(5) A mag vastag részen történő kialakítása nem megfelelő, a magtámasz helytelen, vagy más olyan technikákat alkalmaznak, amelyek az excentricitást okozzák, ami megváltoztatja az öntvény keresztmetszetét, ami durva szemetet eredményez.
2, öntő felszálló rendszer
(1) Szekvenciális megszilárdulás elmaradása A kapunyitó rendszer nem ér el jó szilárdodási sorrendet, amely általában a durva szemek okozója. Az éles keresztmetszetű változásokkal járó öntvényeknél figyelmet kell fordítani a kapuk számára és helyére. A kompenzálás érdekében a forró olvadt fém a tartály aktív felületén marad, ami csökkenti a vastag rész hűlési sebességét, olyan mértékben, amilyen mértékben durva szemcséket állítanak elő. A felszálló nem megfelelő kialakítása, például a felnyúló nyak túl hosszú, a felszálló pad kialakítása nem megfelelő, vagy a felszálló mérete túl nagy, ami a vastag részen túlzott hőgyarapodást okoz.
(2) A hűtőbordákra hajlamos felszállóeloszlás Hasonlóképpen, a vastag részek kompenzálására a helyi területeken gyakran túlzott hő okoz. Például, mivel az oldalsó emelő túlhevíti a vastag részt, és lelassítja a hűtési sebességet, néha kényelmetlen a tényleges működéshez. A tényleges gyártásnál a felszálló méretének minimalizálása érdekében ésszerű felépítésre van szükség.
(3) A helyi forró csomópont vagy a felszálló nyak rövid a belső kapu vagy a felszálló és az öntés csomópontjánál, ami előnyös az etetésnél, de a futó vagy a felszálló túl közel van az öntéshez. Lassította az alkatrész hűtési sebességét. A felszálló nyakának növelése szintén problémákat okoz a kontrakciónak. Ezért a legjobb megoldás az, hogy hatékony felszálló szerkezetet hozzunk létre, hogy minimalizálni lehessen a felszálló méretét, és ne vezessük be a futót és a felszedőt túl közel ahhoz a kulcsszakaszhoz, amely könnyen formálható durva szemcséket, és helyesen állítja be a futót . A komplement eléréséhez.
(4) Nem elegendõ hüvelyk száma A hengerek száma túl kicsi, ami nemcsak a homokmosást okozza, hanem helyi hõ- és durva szemcsézettséget is okoz. Ez a jelenség minden öntött fémben gyakori, még alacsony hőmérsékletű alumíniumötvözetekben is. Bizonyos esetekben, mert a kapuk száma túl kicsi, zsugorodási hibákat okozhat. Az ilyen zsugorodási hibák a durva szemcsék ugyanazon ok miatt maszkolhatnak. Valójában, ha a szemek durva hibái komolyan romlottak, zsugorodási hibává válnak, és így a két hiba megelőzési és ellenőrzési intézkedései gyakran ugyanazok.
3, öntő homok
A típus olyan tényező, amely csak durva gabonaviseléseket okoz, ha a fröccsöntött homok a fal elmozdulását elegendő ahhoz, hogy megnövelje a kritikus szakasz keresztmetszeti méretét (ahol a durva szemcsék könnyen kialakíthatók). Mivel a sűrű szakaszon a fal mozgása lehet a legnagyobb, ilyen hiba még mindig lehetséges, és a durva durva hiba a homokfelhőhöz kapcsolódik.
4, mag
Fehérítetlen vagy levegőre keményített olajtartalmú homokot el kell kerülni a gyártás során, mert az ilyen magok exoterm reakciót válthatnak ki, amely túlzott hőkibocsátást okoz. Ez történhet nagy öntvényekben vagy vastag, nagyméretű magokkal, exoterm ragasztókkal. Bizonyos értelemben a mag nagyon hatékony szigetelőként működik, és lassítja az olvadt fém hűtését veszélyes szintre.
5, modellezés
(1) Szellőzőnyílások hiánya, amelyek felgyorsíthatják a hűtési sebességet. Az öntés vastagabb szakaszaihoz az öntés hűtési sebessége összefügg azzal az ütemmel, amelyen a hő a szalag homokján keresztül eloszlik. A túlzott szellőztetés segít a vízgőz gyors lecsapolásában, ami hűtési hatást eredményez.
(2) Az olyan eset, amikor a hűtött köröm vagy a hideg vas nem van beállítva, rendszerint gondatlanság okozta.
6, kémiai összetétel
Lényegében a szemcsék durvasága és a fém kémiai összetétele a hűtési sebességgel függ össze, ezért nagyon fontos a kombináció kiválasztása. Ha a hűtési sebességet nehéz beállítani, akkor a durva szemcse szerkezetet a fém nem megfelelő kémiai összetételének kell okoznia. A fémkomponens fontosságának köszönhetően az egyes fémeket röviden az alábbiak szerint írjuk le.
(1) A szürkeöntvény és a temperöntvény öntöttvas szénegyenértéke túl magas. A szén- és szilíciumhatás matematikai számítása a következőképpen foglalható össze: CE = C + 1 / 3Si, a durva gabona túlzott szén vagy túlzott szilícium vagy túlzott szén és szilícium következménye lehet. Nak nek. A szilíciumhoz képest a szén hatása háromszorosa, ezért a széntermelés változása sokkal veszélyesebb, mint az azonos mennyiségű szilícium. A szén és a szilícium hatása mind a könnyű öntöttvasra, mind a szürkeöntvényre hat. A formázható öntöttvas esetében a durva szemcse sem fekete, sem az első grafit grafikája, de általánosságban durva szemcsék formájában jelenik meg, túlzott szén- vagy szilíciumtartalmuk miatt, vagy mindkettő túl magas. A foszfor szintén hatással van a szemcsés durvaságra. Amikor wp = 0,1%, akkor a zsugorodási üreg hibái nőnek, különösen akkor, ha a hűtés lassabb.
(2) Öntött acél Az öntött acél olvadási és deoxidálási mûködésében egyes olyan elemeket hoznak létre, amelyek késleltették a gabona növekedését, így az öntött acél kevésbé valószínű, hogy durva szemcséket képez, mint a kovácsolt acél. A nagy szemcseméretű acél öntvények a kompozíciónak köszönhetően finomíthatóak hőkezeléssel vagy normalizálással.
(3) Alumínium ötvözetek A vas-szennyeződések durva és törékennyé tehetik az öntött alumínium részeket, és a hibák nagy részét nem megfelelő olvasztási műveletek okozzák. Alumíniumötvözetekben, különösen azoknál, amelyek túlmelegedést igényelnek, megfelelő mennyiségű finomszemcsés ötvözőelemet kell hozzáadni.
(4) Rézötvözetek A rézötvözetekben a durva kristálymagvak hibáit gyakran lyukak, pórusok vagy zsugorodás borítja. A rézötvözetek durva részecskéket okozhatnak az összetétel megváltozása miatt, de először előfordulnak lyukak, pórusok vagy zsugorodás.
7 olvadáspontja
A kis olvasztási művelet hatással lesz a maradék gabonaszerkezetre. Különböző öntött fémek esetén kis olvasztási eljárást kell elfogadni.
(1) A szürke öntöttvas megolvadt kupola A levegő mennyisége és a koksz-kiegyensúlyozatlanság túlzott szénkibocsátást eredményez. Például a magas alapmagasság és a csökkentett robbanási térfogat túlzott szénkibocsátást okozhat. Amikor a bélés erodálódott, a szén-dioxid-növekedés súlyosabb lesz. Mivel a kupola átmérője nagyobb lesz, ugyanazon széntartalom fenntartása érdekében szükséges a levegő mennyiségének növelése. A túl magas hőmérsékleten való olvadás növeli azt a szénmennyiséget, amely a forró levegő olvasztásakor előfordulhat. Nyilvánvalóan, minden 55 ° C-os emelkedési hőmérsékleten a szén (tömegfrakció) 0,10% -át adjuk hozzá. Ha oxigént használnak a hőmérséklet emeléséhez, nem szükségszerűen okozza ugyanazt a problémát.
Ha a vasalók közötti távolság túl hosszú, vagy ha a vas túl hosszú ideig a kandallóban marad, ez szintén szénkiemelkedést okoz. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású öntöttvas előállítása általában sekély kemencét használ, és a megolvadt vas közötti távolságot lerövidíti, amennyire csak lehetséges, hogy a folyamatos vasat elérje.
A szakaszos olvadás túlzott karbonizációt okozhat, ami durva szemcsés szerkezetet eredményezhet. Ezenkívül az olvadást a szél megzavarja, és szinte teljesen megváltozik a szén- és szilíciumtartalom ingadozása. A szél leállítása után általában 15 percig tart, hogy visszanyerje az eredeti kémiai összetételt.
(2) Kovácsolható vas A töltés mérése vagy adagolása által okozott eltérés a vegyi összetétel megváltozásához vezet; a kemencében a levegő mennyisége nem garantált, ami befolyásolja a kémiai összetétel ellenőrzését; a túlmelegedés megolvadása vagy a füst égése a lángban szénkiemelkedést okoz.
(3) A sárgarézben és bronzban lévő piszkos zománc, valamint az edény alsó és oldalsó falain lévő korábbi kemence olvadásakor és megolvasztásában maradt vékony réteg vagy fémmaradék jelenléte szennyeződést okoz a következő olvadékban ezért az ismeretlen eredetű nyersanyagokat elő kell kerülni annak érdekében, hogy megakadályozzák a gázok, például nedves, olajszennyezett vagy más piszkos anyagok előállítását a fémtöltetbe.
(4) Alumínium Az alumínium folyadék túlmelegedett az olvadási hőmérséklet nem megfelelő szabályozása miatt, ami az alumíniumötvözet durva szemcséjének gyakori oka. Ezért a túlhevített alumínium folyadékot lassan le kell hűteni a gyártás során, hogy alacsonyabb legyen az alacsonyabb öntési hőmérsékletre. Ezenkívül a töltés gondatlansága vagy szennyeződése a szétesés során durva szemcsehatást is okozhat.
8, casting
Minden fém esetében a túl magas öntési hőmérséklet könnyen okozhat durva szemcsehatást.
9, egyéb
(1) A hűtési sebesség túlságosan lassú a tervezés, az öntési rendszer és a fémkompozíció mellett, de más tényezőkhöz is kapcsolódik, mint például a fröccsöntött homok alacsony szakítószilárdsága, a hideg vas alkalmazása, az öntés és lehulló homok, ha szükséges. Túl hosszú, és tegye a forró öntvényeket összeomlás után.
(2) Az egyes fémrészecskék durvaságának egyik fő oka az nem megfelelő hőkezelés.
(3) Nem megfelelő megmunkálás A nem megfelelő megmunkálás sűrű formázott részből állhat, mint szemcsés hiba. A nem megfelelő megmunkálás azt jelenti, hogy a szerszám indokolatlanul földelt, a szerszám túlságosan tompa, a vágási sebesség vagy a betáplálás szabályozása nem megfelelő, és a nagyolási módszer helytelen. Ezek pórusos megjelenést okoznak, és némi károsodást okoznak, ami megmutatja a megjelenést. Úgy gondolják, hogy az öntvénynek durva szemcsékben vannak hibái.
