Rozsdamentes acél kompozit csövet a védőkorlátban, gyakran használnak korlátot, függetlenül attól, hogy kopásálló vagy viszonylag jó a korrózióállóság, a rozsdamentes acél kompozit cső követelményei viszonylag szigorúak, keménynek kell lennie, a felület fényes. A rozsdamentes acél burkolatú cső a lépcsők gyártása során szigorúbb, az egyik legfontosabb lépés a hegesztés. A hőmérséklet, a páratartalom és a hegesztőrúd hegesztési követelményei, a hőmérséklet nem azonos a gyártás felhasználásának megfelelően, hogy teljesítménye és jellemzői megfeleljenek a szabványos, rozsdamentes acél kompozit csőhegesztési műszaki teljesítmény követelményeinek viszonylag magas, sok mester ezt teszi. nem rendelkezik hegesztési képességgel. Az alábbi kis sorozat bemutatja a vonatkozó hegesztési lépéseket referenciaként:
1. Kétféle titán-kalcium típusú és alacsony hidrogéntartalmú rozsdamentes acél kompozit csőhegesztőpálca létezik. A hegesztőáram egyenáramú tápegységet használhat, ami elősegíti az elektróda vörösségének és az olvadás mélységének szabályozását. A titán kalcium bevonatú elektróda nem alkalmas teljes helyzetű hegesztésre, csak síkhegesztésre és sarothegesztésre alkalmas; Az alacsony hidrogéntartalmú bevonatú elektróda teljes helyzetű hegesztéshez használható.
2, a rozsdamentes acél kompozit cső hegesztőrúdnak ragaszkodnia kell az unalmas használathoz. Az olyan hibák, mint a repedések, gödrök és pórusok elkerülése érdekében a titán-kalciumbevonatot hegesztés előtt 1 órán át 150-250 fokon, az alacsony hidrogéntartalmú bevonatot pedig 200-300 fokon 1 órán át szárítják a hegesztés előtt. Nem szárítható többször, különben a gyógyszer bőre könnyen leesik.
3, a hegesztési hézag tisztítása, hanem az olajjal és egyéb szennyeződésekkel szennyezett hegesztőpálcák elkerülése is, hogy ne adják hozzá a hegesztési szén-tartalmat, és ne befolyásolják a hegesztés minőségét.
4, a melegedés és a szemcsék közötti erózió elkerülése érdekében a hegesztőáram nem lehet túl nagy, általában körülbelül 20%-kal alacsonyabb, mint a szénacél elektróda, az ív nem lehet túl hosszú, a rétegek közötti gyors hűtés és a keskeny áteresztő hegesztés megfelelő.
5. Lehetőleg rövid ívű hegesztést kell alkalmazni, az ív hossza általában 2-3 mm, és az ív túl hosszú ahhoz, hogy forró repedéseket okozzon.
6, szállítási rúd: rövid ívű gyorshegesztést kell használni, általában nem teszi lehetővé az oldalirányú kilengést, célja a rozsdamentes acél kompozit csőhegesztési hő és a hő által érintett zóna szélességének csökkentése, a hegesztési ellenállás javítása a kristályok közötti erózióval szemben és a forróság hajlamának csökkentése repedések.
7, a rozsdamentes acél kompozit csőhegesztésnek stabilnak kell lennie a hegesztőrúd kiválasztásának, hogy elkerülje a hegesztőpálca helytelen kiválasztását a forró repedés vagy a σ csapadék által okozott magas hőmérsékletű forró kezelés elkerülése érdekében, hogy a fém rideg legyen. A kiválasztáshoz vegye figyelembe a rozsdamentes acél kompozit cső és a különböző acélelektródák kiválasztására vonatkozó előírásokat, és fogadja el a megfelelő hegesztési eljárást.
A rozsdamentes acél kompozit csövek hegesztési folyamata és gyártási folyamata viszonylag szigorú, és a technológia teljesítménykövetelményei viszonylag magasak. A hegesztést a vonatkozó lépések szerint kell elvégezni, és probléma esetén balesetek következnek be, különösen a híd védőkorlátja és korlátja nemesacél kompozit csőből. Vannak olyan közlekedésben használt létesítmények is, amelyek balesetet okoznak, ezért hegesztő képesítéssel kell rendelkeznie!
