Precíziós öntési anyagok minőségellenőrzése
Kiadás ideje: 2014-07-25 16:41:25
1. Fém anyagok
A precíziós öntőipari vállalkozások fémanyagai elsősorban a megvásárolt anyagokból, hulladéköntvényekből és a vállalkozás öntőgépeiből származnak. A megvásárolt fémanyagok gyakran ömlesztve vannak, ritkán préselik hengeres formába, és a különböző anyagok anyagai könnyen összekeverhetők, például 316 anyag 304 vagy 430 anyaggal keverve. Ezért a precíziós öntési vállalkozásoknak úgy kell választaniuk, hogy a lehető legnagyobb mértékben hengeres formába préselt anyagokat vásárolnak. A megvásárolt anyagok minden tételének kémiai összetételét spektrométerrel elemezték. Ha lehetséges, a szállítók helyszíni ellenőrzését el kell végezni annak értékelése érdekében, hogy anyagaikat megjelölték, védik, elkülönítik és tárolják-e.
A vállalkozás hulladékacél (hulladéköntvények, öntő emelők) esetében rozsdaeltávolítást, olajeltávolítást, homoktisztítást, tisztítást és szárítást kell végezni, és ellenőrizni kell az S és P alkatrészeket. Ezenkívül a különböző anyagokból készült maradékokat külön kell azonosítani, védeni és tárolni, és nem szabad összekeverni.
2. Penész anyag
A penész anyagának fő teljesítménymutatói a következők: olvadási hőmérséklet és megszilárdulási hőmérséklet tartomány, hőállóság, hőtágulási sebesség és zsugorodási sebesség, szilárdság, keménység, viszkozitás, folyékonyság, bevonat és hamutartalom stb. Az általános precíziós öntővállalkozások számára nehéz egyenként tesztelni ezeket a teljesítménymutatókat. Ezért a szállító kiválasztásakor próbáljon meg viszonylag teljes minőségirányítási rendszerrel rendelkező formális vállalkozásokat választani, és szigorúan értékelje és erősítse meg a szállítót. A penészanyag egyik legfontosabb teljesítménymutatójaként azonban a zsugorodási arány kimutatható. A zsugorodási sebesség közvetlenül befolyásolja az öntvény méretpontosságát és a héj minőségét. Jelenleg a kerek tortaminta lineáris zsugorodásának mérésére szolgáló hazai módszer nem veszi figyelembe a viaszforma szerkezetének hatását a zsugorodási sebességre.
3. Szilícium-dioxid sol
A szilícium-dioxid sol fizikai és kémiai paraméterei elsősorban a következők: SiO2 tartalom, sűrűség, Na2O-tartalom, PH-érték, kinematikai viszkozitás, kolloid részecskeátmérő stb. Ezek a fizikai és kémiai paraméterek elsősorban a héj szilárdságát, a bevonat stabilitását és a bevonat por-folyadék arányát befolyásolják. Mivel az általános precíziós öntőcégek számára nehéz tesztelni ezeket a fizikai és kémiai paramétereket, egyrészről meg kell erősíteni a beszállítók kiválasztását, értékelését és megerősítését. Az S-830 szilícium-dioxid sol-t választják a réteghez, és az S-1430 szilícium-dioxid sol-t választják a hátsó réteghez.
A precíziós öntőcégek általában a cirkonport választják felületi bevonatként. Amikor a cirkonpor oxid szennyeződéseket tartalmaz, a bomlási hőmérséklet csökken, és az amorf SiO2 kicsapódik, amely kémiailag reagál a fém egyes elemeivel, olyan hibákat okozva, mint például a "pockmarks" az öntvény felületén, és rontja az öntvény felületének minőségét. Ezenkívül a cirkonpor részecskemérete és eloszlása is közvetlen hatással van a bevonat por-folyadék arányára. Ezért a beszállítók kiválasztását szigorúan ellenőrizni kell.
